当前，国际政治、经济和安全格局正在经历前所未有的深刻变革，稀有金属作为国家物资储备体系的核心，其在国家安全和经济发展中的重要性愈加显现。从新能源汽车的快速发展，半导体、航空航天产业的繁荣，到筑牢军事工业的安全屏障，稀有金属无疑扮演着不可或缺的重要角色。

江西松聚源矿业有限公司（以下简称“松聚源”）专注于矿产品的技术开发和产业化，主要业务涵盖钨、钼、锡、铜、锑、金及稀土等多金属矿种的勘探、开采、加工、销售和投资。松聚源全资控股崇仁县大华钨矿、崇仁县宏松石英矿、江西康联矿业等五家公司，拥有五个矿山，总计开采、勘探面积超过六十多平方公里，其中以贵重稀有金属钨为代表的多金属矿资源储量最为可观。目前，松聚源已成功建立了一套成熟的从采矿、选矿、冶炼到精深加工的一体化生产体系，通过创新的矿产开发、提炼和加工技术，推动了仲钨酸铵（APT）、黄色氧化钨、蓝色氧化钨、钨粉、碳化钨粉、钨铁、钨硬质合金等产品的高效生产与精益化管理。

“在有色金属产品的生产过程中，提炼环节至关重要，其技术决定了产品的质量和产量。”松聚源公司总经理杨洪表示。针对有色金属提炼过程中技术难度大、回收率低和污染严重等问题，杨洪领导公司技术团队与东华理工大学科研团队合作，成立了矿山采选设备研制中心，成功开发了一套高效、绿色且回收率高的有色金属提炼技术和设备。通过双方的紧密合作，杨洪推动了有色金属绿色矿山井下复杂环境下智能破碎与分选成套装备研发，并获得了相关专利。该技术利用破碎领域的智能技术和5G 信号传导模式等，实现了矿石高效识别和破碎，为提炼提供合格的原料，同时显著降低提炼链条的成本和能耗。

在此基础上，杨洪团队创新性采用了先进的两段闭路流程破碎系统和跳汰浮选工艺，并加入智能分选机和浮选柱等设备，使得精矿的回收率和品位得到了显著提升。此外，团队还深入研究并优化了湿法冶金工艺，结合先进的溶剂萃取技术，实现了稀有金属的高效分离与提纯。以钨的冶炼为例，传统方法的回收率往往难以突破90%，而松聚源的新技术将其回收率提升至98%以上，不仅显著提升了产品纯度，同时大幅降低了废水与废渣的排放。杨洪介绍，这一技术创新不仅提升了产品的质量和生产效率，还为松聚源带来了显著的经济效益，其每年新增精矿产量可达3300吨。

在杨洪的带领下，松聚源还在矿山建设中积极引入5G网络、物联网、大数据等前沿技术，通过构建智慧矿山，成功实现了采矿、运输、选矿、冶炼等环节的全程自动化和智能化管理。这一系列技术的广泛应用，推动了国内多金属矿综合技术的革新和进步。

凭借领先技术与创新实践，松聚源逐渐成为国内极具高成长性的矿业集团之一，并实现矿产资源高效利用标杆的战略定位。“随着全球矿业市场的持续发展和技术需求的不断升级，松聚源将继续致力于推动行业难题的解决，以创新技术引领行业进步，并为全球矿产资源的高效利用和可持续发展做出更大贡献。”杨洪说道。