25日上午，位于四川德阳的东方电气集团东方汽轮机有限公司叶片加工数字化车间里，伴随着一键启动，AGV小车，机器人，数控加工中心等一系列智能设备，由数据驱动智能运行，标志着国内首个无人叶片加工车间和首条黑光灯生产线正式投产根据消息显示，这也是2022年世界清洁能源设备大会上展示的一个示范应用场景

24小时不间断加工，毫秒级精准定位，40秒内智能送料，加工精度0.03 mm，质量合格率99%，人均效率提升650%...惊人的数据在这个车间不断被刷新。

据介绍，自2021年12月开工以来，东方汽轮机仅用8个月时间就全面建成了这座超级智能工厂，实现了新一代信息技术与先进制造技术的深度融合无人车间压缩机叶片生产线是国内唯一，世界领先的叶片加工黑光灯生产线5G，工业互联网，数字孪生，机器视觉等先进的数字技术在这里被广泛应用项目建成后，整条生产线的员工人数将从40人减少到8人，设备利用率将达到90%，能源利用率将提高47%

根据消息显示，在这座超级智能工厂里，制造加工了许多大国重器的中国芯重型燃机被誉为装备制造业的‘皇冠上的明珠’，其中压气机叶片是最关键的核心部件，其制造精度极高，堪称‘珍珠上的钻石’据东方汽轮机相关负责人介绍，这样的世界级高精度叶片是在无人车间的黑光灯生产线上加工的

黑光生产线，又称智能生产线，可以在没有任何干预的情况下全自动运行刀锋黑灯生产线包括F级黑灯生产线和J型黑灯生产线以数据驱动的智能物流配送，机器人协作，自适应加工，在线检测，实现生产线集群的数字化控制新模式据该负责人介绍，其叶片广泛应用于F级和J型重型燃气轮机特别是J型黑灯生产线燃气轮机叶片的加工精度直接提高到0.03mm，相当于一张A4纸厚度的1/3，达到世界顶尖水平

据介绍，东方汽轮机自主研发的首款F级50 MW重型燃机G50商用发动机的压气机叶片，在黑光灯生产线上进行了高精度加工，打破了国外技术垄断两年前，这种叶片的设计和制造还必须依赖进口

根据消息显示，在这座超级智慧工厂的叶片加工无人车间，通过全流程技术革命，全面实现了柔性集群控制，多系统自主交互识别，多源异构数据实时分析全程不仅有黑光生产线，还聚集了数字孪生，智能仓储物流，生产数据中心等多个智能单元满满的黑科技保证了全流程24小时智能运行，创造了高端能源装备行业的四个第一:首次实现叶片加工设备大规模集群控制，首次实现数字化孪生技术大规模应用，首次实现叶片加工智能转运，首次实现全价值链数据驱动

虽然叶片加工线上没有生产工人，但在车间的智慧大脑——生产数据中心，管理人员正在实时监控生产数据，准确把握车间运行情况，在工作站高效完成整个车间的生产调度海量数据实时采集和智能分析不仅应用于叶片无人车间，还接入公司数字化集控中心，驱动制造的数字化管理，实现从数字化订单，产品设计，生产计划与调度，物料管理，制造执行监控到质量控制的全价值链数据驱动

据东方汽轮机相关负责人介绍，2021年12月，公司大型关键设备无人值守2021年12月，实现基于5G技术的焊接设备实时数据采集，实现焊接过程的精确溯源今年3月，自主研发智云创元智能平台，完成5个电厂，10台机组的部署今年4月，汽轮机数字化总装技术研发实践，应用于9台机组，开启了总装新时代今年8月，国内第一条刀片加工黑光灯生产线建成...它将信息技术和产品技术深度融合，给汽轮机总成装上了智能大脑，实现了在线实时监测，故障诊断预警，智能一键启停等功能，为国内外用户提供智能产品